ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜੋਕੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵਲਾਇਜਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਗੈਸਟਲਾਇਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਕੂੜੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸੰਕਟ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ.
ਰੈਡੀਅੰਟ ਟਿ indਬ ਅਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਐਨਿਅਲਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਹਵਾ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੈਂਡ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੈਡੀਅੰਟ ਟਿ burnਬ ਬਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਫਲੂ ਗੈਸ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਗਰਮੀ। ਗੈਲਵਲਾਇਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ unitਰਜਾ ਦੀ consumptionਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗਰਮੀ ਦੀ energyਰਜਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪट्टी ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗੈਲਵਲਾਇਜ਼ਡ ਲਾਈਨ , ਪੈਸੀਵੇਟਡ ਗਰਮ ਹਵਾ ਲਾਈ ਦੇ ਸਫਾਈ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ. ਫਲੂ ਗੈਸ ਰਹਿੰਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ energyਰਜਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ
ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਗੈਲਵਨੀਲਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਰੀਵਰਸੀਬਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਂਡ ਰੀਵਰਸੀਬਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਏ. ਨਿਰੰਤਰ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਗਲੈਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਗੈਲਵਨਾਇਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੁਣ ਠੰਡ ਹੈ
ਰੋਲਡ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੱਚਾ ਮਾਲ. ਇਸ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ toਾਲਣ ਲਈ ਸਤਹ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਗੈਲਵੈਨਲਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਪਰ ਆਰਥਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਗੈਲਵੈਨਾਈਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-4mm, ਚੌੜਾਈ 1000-1600mm ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਡ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਸੀ ਵਟਾਂਦਰੇਬਾਜ਼ੀ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਦੋਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਕ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵਲਾਇਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਜੋ ਇਕ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਐਨਲਿੰਗ methodੰਗ ਹੈ, ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ ਸੇਨਜਮੀਰ methodੰਗ. ਸੇਂਗਮੀਰੀ ਤਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੱਕੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਭੱਠੀ ਵਿਚ 450 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਟਾਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 700-800 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ, ਰੀਨਿstਸਟੇਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਭੱਠੀ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੈਸੋਨਾਇਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 480 ° C ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਠੰ potਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੌਟ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦਾ ਗਠਨ ਆਧੁਨਿਕ ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਏ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 90 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਈ ਵੀ ਹੁਣ ਐਡੀਡਿਵ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਘੜੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ.